🚜 Optimización de GETs en Minería: Estrategias Comprobadas para Maximizar Vida Útil y Reducir Costos

En el entorno desafiante y competitivo de la gran minería, donde la eficiencia operativa define la rentabilidad, la gestión de los Ground Engaging Tools (GETs) —también conocidos como elementos de desgaste— ha pasado de ser un tema técnico secundario a convertirse en un eje estratégico de alto impacto. Este artículo detalla enfoques prácticos y tecnológicos para optimizar su rendimiento, respaldado por casos reales, indicadores económicos y tendencias de la minería 4.0.

 

🔍 ¿Qué son los GETs y por qué son tan importantes?

Los GETs son componentes metálicos de alta resistencia diseñados para interactuar directamente con el material a extraer. Se ubican en zonas críticas de los equipos de carguío como palas eléctricas, excavadoras hidráulicas y cargadores frontales, protegiendo baldes, labios y cuchillas del desgaste por fricción, impacto y abrasión.

Importancia estratégica:

• Representan entre el 8% y el 15% del costo operativo de los equipos de carguío.

• Su mal desempeño puede reducir hasta en un 20% la eficiencia energética.

• Son responsables de más del 60% de las fallas no programadas por desgaste en los frentes de carguío.

El adecuado manejo de estos componentes no solo prolonga su vida útil, sino que evita detenciones costosas, mantiene la seguridad operacional y optimiza la productividad global.

 

 

✅ Estrategias Clave para la Optimización de GETs

1. 📌 Selección Técnica de Materiales según Geología

Una correcta elección del material del GET es el primer paso crítico. Este debe estar alineado con la dureza, abrasividad y tipo de roca predominante en la zona de trabajo.

Caso real – Minera Antamina (Perú):

• Implementación de matriz de selección HB (Brinell Hardness):

  • HB 400–500 para zonas de roca volcánica altamente abrasiva

  • HB 300–350 para zonas sedimentarias con menor dureza

Resultados:

• +42% de vida útil en GETs frontales

• –28% de costos de reposición

• Reducción de pérdidas por desgaste desigual

 

2. 🤖 Modelos Predictivos de Desgaste con IA

Gracias a la inteligencia artificial y al machine learning, ahora es posible predecir con alta precisión el desgaste de GETs y programar cambios con base científica.

Elementos de análisis predictivo:

• Horas de operación acumuladas

• Tipo y granulometría del material

• Parámetros operacionales: velocidad de excavación, fuerza de penetración, ángulo de ataque

Caso – Collahuasi:

• Entrenamiento de modelos con 10 años de historial

• Precisión del 92% en predicción de reemplazo

• Optimización de inventario y reducción de horas de máquina detenida

 

3. 🛠️ Instalación Técnica y Certificación de Personal

La instalación de GETs sin protocolos puede generar fallas prematuras. Se requiere una ejecución controlada y estandarizada.

Buenas prácticas:

• Torque de ajuste controlado (±5% de tolerancia)

• Alineamiento láser de componentes

• Protocolos de limpieza y lubricación

Caso – Cerro Verde:

• Certificación interna de técnicos

• Reducción del 35% en fallas prematuras

• Mayor confiabilidad operacional

 

🔮 Tecnologías Disruptivas en Gestión de GETs

Imagina esto…

Estás a cargo de una flota de palas eléctricas en una mina de cobre a 4,500 msnm. Uno de los dientes del balde presenta una fisura interna imperceptible al ojo humano… ¿lo sabrías antes de que falle?

Ahora, con sensores inteligentes RFID integrados en los GETs, es posible monitorear el desgaste con precisión milimétrica. Estos sensores recopilan y transmiten datos en tiempo real al centro de monitoreo, detectando vibraciones anormales, microfisuras o pérdida de material antes de que ocurra una falla crítica. Empresas como Anglo American ya lo hacen en operaciones de gran escala.
➡️ ¿Tu operación tiene visibilidad total del desgaste de cada GET en este momento?

La Conexión: Datos + Decisión = Ventaja Competitiva

El verdadero poder de estas tecnologías no está solo en la recolección de datos, sino en convertir esa información en decisiones operativas inteligentes. Las minas que integran estos sistemas están logrando:

• Reducción de hasta 40% en fallas imprevistas

• Mejor planificación de repuestos e inventario

• Extensión de la vida útil de GETs entre 30% y 60%

• Ahorros de millones de dólares anuales

 

 

📈 Retorno de Inversión (ROI) de una Gestión Profesional de GETs

Según un estudio de benchmarking en 15 operaciones mineras:

Por cada $1 invertido en gestión de GETs:

• 💲 $3.2 en reducción de costos operativos

• 📈 $1.8 en aumento de productividad

• 🛠️ $0.7 en ahorros en mantenimientos mayores

El costo de no optimizar los GETs es significativamente mayor que la inversión preventiva.

 

📊 Casos de Éxito de Alta Escala

📍 Caso 1: Minera Escondida – Chile

Problema:
Alta variabilidad en desgaste de dientes (800–1,700 hrs de duración)

Solución implementada:

• Sensores IoT en GETs con monitoreo térmico y vibracional

• Análisis espectrográfico semanal de materiales

• Plataforma en la nube con dashboards predictivos

Impacto:

• +35% de vida útil promedio

• $2.8 millones de ahorro anual en 12 palas

• Certificación ISO 9001 para sistema de gestión de desgaste

 

📍 Caso 2: GETs 360° – Operación en Perú

Problema:
Costos inesperados por cambios emergentes de GETs

Solución integral:

• Integración de calendario predictivo con inteligencia artificial

• Contratos de inventario just-in-time con proveedores regionales

• KPI de costo por tonelada movida

Resultados:

• $1.2M de ahorro anual

• 98% de cumplimiento en programación de cambios

• Premio PERUMIN a Innovación Operativa

 

 

🧠 Conclusión: El Desgaste como Oportunidad Estratégica

En la minería moderna, los GETs son mucho más que piezas de recambio: son vectores estratégicos de eficiencia. Las operaciones que implementan una visión integral, tecnológica y basada en datos sobre el desgaste obtienen una ventaja competitiva tangible.

La clave del éxito radica en combinar tres pilares:

1. Tecnología predictiva

2. Capacitación certificada

3. Estándares operativos consistentes

Las minas líderes están demostrando que el desgaste inteligente no solo es posible, sino que es esencial para la sostenibilidad y rentabilidad del negocio.