Especialización en Optimización de Producción con Lean Manufacturing

✅ MÓDULO 1: INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTOS DE LEAN MANUFACTURING

- Sistema de Producción Toyota

- Principios Fundamentales de Lean Manufacturing

- Análisis de un proceso productivo y detección de VA y NVA

- Análisis de las 3M y los 8 Desperdicios

- Matriz Yamazumi para el Análisis de Desperdicios

✅ MÓDULO 2: INDICADORES CLAVE DE RENDIMIENTO LEAN

- NPH: Medida del Tiempo de Paro por Línea

- TPU: Tiempo Por Unidad

- OEE: Eficiencia General de los Equipos

✅ MÓDULO 3: VALUE STREAM MAPPING

- El Value Stream Mapping y su Simbología

- VSM: Flujo de información y de Materiales

- VSM: Estableciendo Línea de Tiempo

- Cálculo del Takt Time

✅ MÓDULO 4: ANÁLISIS DE 5S

- Desglosando las 5S y su definición

- Auditoría de Seiri Seiton y Seiso

- Auditoría de Seiketsu y Shitsuke

✅ MÓDULO 5: PROCESO DE SINGLE EXCHANGE MINUTE DIES

- Pasos del Single Exchange Minute Dies

- Análisis Preliminar de un Caso de Éxito

- Análisis de Implementación SMED en Caso de Éxito

- Análisis Final del SMED en Caso de Éxito

✅ MÓDULO 6: INTRODUCCIÓN A JIDOKA

- Introducción a Jidoka: componentes Andon y paradas automáticas

- Poka-Yokes y Separación Hombre-Máquina

✅ MÓDULO 7: ANÁLISIS DE CONCLUSIONES

- Análisis de Conclusiones

Lean Manufacturing

- Bono 1: PDF de Lean manufacturing

- Bono 2: Excel de valor agregado y no agregado

- Bono 3: Excel de Gráfica Yamazumi

- Bono 4: Excel de SMED

- Bono 5: Excel de Value Stream Mapping

- Bono 6: Carpeta de Excel de Lean Manufacturing

6 Recursos Estudiantiles Descargables

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La industria enfrenta desaf&iacute;os significativos en la optimizaci&oacute;n de procesos productivos debido a la presencia de actividades sin valor agregado, desperdicios y baja eficiencia operativa. La falta de implementaci&oacute;n de metodolog&iacute;as avanzadas como Lean Manufacturing limita la competitividad y dificulta la adaptaci&oacute;n a un mercado global cada vez m&aacute;s exigente.
Nuestra Especializaci&oacute;n en Lean Manufacturing capacita a profesionales en la aplicaci&oacute;n de principios fundamentales como la eliminaci&oacute;n de desperdicios, la implementaci&oacute;n de 5S, Value Stream Mapping (VSM) y Single Minute Exchange of Dies (SMED). Este programa integral incluye an&aacute;lisis de procesos, c&aacute;lculo de indicadores clave (OEE, Takt Time, NPH), optimizaci&oacute;n de tiempos de cambio y dise&ntilde;o de flujos eficientes. Los participantes desarrollar&aacute;n competencias para mejorar la productividad, reducir costos y elevar la calidad en sistemas productivos, logrando una transformaci&oacute;n sostenible en sus organizaciones.
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&iquest;QU&Eacute; VAS A LOGRAR?
✅ Optimizar procesos productivos mediante la implementaci&oacute;n de principios Lean Manufacturing, eliminando actividades sin valor agregado para aumentar la eficiencia operativa.
✅ Analizar los 8 desperdicios en procesos de producci&oacute;n utilizando herramientas como la matriz Yamazumi para identificar y reducir p&eacute;rdidas de tiempo y recursos.
✅ Implementar indicadores clave de rendimiento como OEE, TPU y NPH para evaluar la eficiencia y el desempe&ntilde;o de equipos y l&iacute;neas de producci&oacute;n.
✅ Dise&ntilde;ar y analizar mapas de flujo de valor (VSM) para mejorar la sincronizaci&oacute;n del flujo de materiales e informaci&oacute;n, optimizando tiempos de entrega y costos.
✅ Aplicar las 5S en el entorno laboral, desarrollando auditor&iacute;as para mantener la organizaci&oacute;n, limpieza y estandarizaci&oacute;n, mejorando la productividad y la seguridad.
✅ Reducir tiempos de cambio en m&aacute;quinas utilizando la metodolog&iacute;a SMED, analizando casos pr&aacute;cticos y dise&ntilde;ando estrategias para implementar esta herramienta en la industria.
✅ Incorporar sistemas Jidoka mediante componentes como Andon y paradas autom&aacute;ticas, asegurando la detecci&oacute;n y correcci&oacute;n inmediata de errores en los procesos productivos.
✅ Implementar dispositivos Poka-Yoke para prevenir errores en las operaciones, garantizando la calidad y confiabilidad en los productos terminados.
✅ Calcular y aplicar el Takt Time para alinear las capacidades productivas con la demanda del cliente, maximizando la eficiencia en la planificaci&oacute;n de la producci&oacute;n.
✅ Desarrollar estrategias sostenibles basadas en Lean Manufacturing para mejorar la competitividad organizacional, garantizando productos de calidad y una entrega oportuna.
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SOBRE LA CERTIFICACI&Oacute;N
- Por cada curso obtendr&aacute;s un certificado de especializaci&oacute;n (en total son 2 certificados)
- Por realizar un proyecto donde demuestres lo aprendido, obtendr&aacute;s un certificado de Excelencia profesional (opcional)
- Al aprobar todos los contenidos de la ruta de aprendizaje obtendr&aacute;s un certificado como&nbsp;"Especialista en Lean Manufacturing".