Especialización en Optimización de Circuitos de Chancado y Molienda con Software Metalúrgico

✅ MÓDULO 1: ANÁLISIS FUNCIONAL DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA

- Determinación de la Capacidad Práctica de una Chancadora de Quijada

- Determinación de la Capacidad Nominal de una Chancadora de Quijada

- Determinación de la Capacidad Real de una Chancadora de Quijada

✅ MÓDULO 2: DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE QUIJADA

- Capacidad de la Chancadora de Quijada Parte I

- Capacidad de la Chancadora de Quijada Parte II

✅ MÓDULO 3: CÁLCULO DE LA POTENCIA DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA

- Análisis de los Modelo de Bond y de Rose and English

- Aplicación del Modelo de Bond

- Aplicación del Modelo de Bond Rose and English

✅ MÓDULO 4: CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE LA CHANCADORA GIRATORIA

- Análisis de los Factores Determinantes de la Capacidad

- Evaluación de la Capacidad de la Chancadora

- Determinación de la Capacidad Real de la Chancadora Giratoria

✅ MÓDULO 5: EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRITURACIÓN DE UNA CHANCADORA GIRATORIA

- Análisis del Modelo de Rose and English

- Cálculo de los Parámetros Requeridos

- Utilización de los Parámetros en el Modelo de Rose and English

✅ MÓDULO 6: ANÁLISIS DE LA CARGA CIRCULANTE EN UNA CHANCADORA GIRATORIA

- Determinación del Circuito Cerrado de la Chancadora

- Evaluación de la Carga Circulante con Respecto al Caso 1

- Evaluación de la Carga Circulante con Respecto al Caso 2

✅ MÓDULO 7: ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD DE LA TOLVA

- Cálculo de los Parámetros Influyentes en la Capacidad de la Tolva

- Cálculo de la Capacidad de la Tolva

✅ MÓDULO 8: ANÁLISIS DE LA VELOCIDAD DE UNA CHANCADORA DE MANDÍBULA

- Cálculo de la Velocidad Óptima de una Chancadora de Mandíbula

- Análisis de la Velocidad Crítica de una Chancadora de Mandíbula Parte I

- Análisis de la Velocidad Crítica de una Chancadora de Mandíbula Parte II

- Determinación del Consumo de Potencia de la Chancadora Parte I

- Determinación del Consumo de Potencia de la Chancadora Parte II

✅ MÓDULO 9: MODELOS MATEMÁTICOS APLICADOS EN EL CHANCADO DE MINERALES

- Estudio del Postulado de Bond

- Análisis de la Chancadora de Mandíbula

- Chancado Secundario y Terciario

✅ MÓDULO 10: ESTUDIO Y APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE BOND

- Análisis de la Potencia de las Chancadoras según Bond

- Determinación de los Parámetros Requeridos en el Modelo de Bond

- Análisis de la Potencia de Trituración para el Granito Parte I

- Análisis de la Potencia de Trituración para el Granito Parte II

✅ MÓDULO 11: CONCLUSIÓN Y CIERRE

- Conclusión

Chancado de Minerales en Planta Concentradora

✅ MÓDULO 1: INTRODUCCIÓN A LA MOLIENDA DE MINERALES

- Principios, Objetivos y Etapas de la Conminución

- Mecanismos, Consumo de Energía y Work Index en la Conminución

- Molienda, Molienda Húmeda y sus Ventajas

✅ MÓDULO 2: MEDIOS DE MOLIENDA Y TIPOS DE MOLINOS

- Tipos de Molinos Parte I

- Tipos de Molinos Parte II

- Tipos de Molinos Parte III

- Caso Práctico: Determinar la Carga Inicial del Medio Moledor y Tamaño Máximo de un Molino de Bolas

- Molienda Autógena y Semi-autóngena Parte I

- Molienda Autógena y Semi-autóngena Parte II

✅ MÓDULO 3: CASOS PRÁCTICOS EN MEDIOS DE MOLIENDA

- Cálculo de la Velocidad Crítica de un Molino y % de la Velocidad Crítica

- Determinar el Nivel de Llenado de un Molino Parte I

- Determinar el Nivel de Llenado de un Molino Parte II

- Cálculo de la Carga Inicial de un Medio Moledor y el Tamaño Máximo de un Molino de Bolas

- Determinar el Consumo de Bolas (Acero) en un Molino para el Procesamiento de Fe

✅ MÓDULO 4: EQUIPOS Y OPTIMIZACIÓN DE LA CARGA CIRCULANTE PARA CIRCUITOS DE MOLIENDA

- Principios de los Hidroclasificadores e Hidrociclones

- Hidrociclón, Esquema, Funcionamiento y Clasificación

- Diámetro y Variables de Hidrociclón, Vortex, y Apex

- TIPS para la Correcta Operación de Ciclones y Zaranda de Alta Frecuencia

- Optimización de la Carga Circulante en un Circuito Cerrado de Molienda

- Caso Práctico: Cálculo de la Carga Circulante en un Circuito Cerrado de Molienda

Ms Excel Aplicado a la Molienda y Clasificación de Minerales

✅ MÓDULO 1: CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE MOLIENDA DE MINERALES

- Molienda de Minerales

✅ MÓDULO 2: CONCEPTOS DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA

- Distribución Granulométrica

✅ MÓDULO 3: SECUENCIA DE EVALUACIÓN DE MOLIENDA DE MINERALES

- Muestreo de Flujo

- Principios Básicos del Muestreo

- Etapas de un Muestreo

- Exactitud, Precisión y Consideraciones Prácticas

- Muestreo de Planta

✅ MÓDULO 4: CÁLCULO DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS DE PARTÍCULAS

- Desarrollo Ejercicio Práctico I

- Desarrollo Ejercicio Práctico II

- Desarrollo Ejercicio Práctico III

✅ MÓDULO 5: CIRCUITOS DE MOLIENDA

- Clasificación de Circuitos de Molienda

- Ejercicio 1: Determinar el Work Index Operacional

- Ejercicio 2: Optimización

- Ejercicio 3: Cálculo de variación y efecto de la velocidad del molino

- Ejercicio 4: Efecto de reducción del tamaño de alimentación

- Revisión de ejercicios

- Ejercicio 5: Evaluación de la trayectoria de la carga dentro del molino

✅ MÓDULO 6: CLASIFICACIÓN DE MINERALES EN MOLIENDA

- Clasificación de Minerales

- Evaluación de Hidrociclón: Balance Clasificador

- Evaluación de Hidrociclón: Simulaciones Optimizantes

Evaluación de Molienda e Hidrociclones con Software Metalúrgico

- Bono 1: Excel de Análisis de capacidad de la tolva

- Bono 2: Excel de estudio y aplicación de la teoría de Bond

- Bono 3: Excel de Cálculo de capacidad de una chancadora giratoria

- Bono 4: Excel de determinación de la capacidad nominal de una chancadora

- Bono 5: Excel de Evaluación de la capacidad de trituración de una chancadora

- Bono 6: Carpeta de Excel Utilizados

6 Bonos Estudiantiles Descargables

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La industria minera enfrenta desaf&iacute;os en la eficiencia de los circuitos de chancado y molienda debido a un dise&ntilde;o inadecuado y a la falta de herramientas avanzadas de simulaci&oacute;n. La optimizaci&oacute;n deficiente de estos procesos impacta directamente en la recuperaci&oacute;n metal&uacute;rgica y el consumo energ&eacute;tico, reduciendo la rentabilidad y sostenibilidad de las operaciones mineras.
Nuestra Especializaci&oacute;n en Optimizaci&oacute;n de Circuitos de Chancado y Molienda con Software Metal&uacute;rgico capacita a ingenieros metal&uacute;rgicos en el an&aacute;lisis y mejora del rendimiento de los equipos de conminuci&oacute;n. Este programa integral incluye evaluaci&oacute;n de la capacidad real de chancadoras, determinaci&oacute;n de carga circulante, balance de masa en circuitos de molienda y clasificaci&oacute;n, y aplicaci&oacute;n de modelos matem&aacute;ticos como Bond y Rose &amp; English. Adem&aacute;s, aborda el uso de software especializado para la simulaci&oacute;n y optimizaci&oacute;n de hidrociclones, c&aacute;lculos de Work Index operacional y an&aacute;lisis de distribuci&oacute;n granulom&eacute;trica. Los participantes desarrollar&aacute;n competencias para maximizar la eficiencia energ&eacute;tica, reducir costos operativos y mejorar la recuperaci&oacute;n de minerales en planta concentradora.
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&iquest;QU&Eacute; VAS A LOGRAR?
✅ Optimizar la capacidad operativa de chancadoras de quijada y giratorias mediante el an&aacute;lisis funcional y c&aacute;lculo preciso de su capacidad real en funci&oacute;n de modelos matem&aacute;ticos.
✅ Determinar la potencia requerida para equipos de chancado utilizando los modelos de Bond y Rose &amp; English, garantizando un consumo energ&eacute;tico eficiente en planta concentradora.
✅ Evaluar la carga circulante en circuitos cerrados de chancado y molienda, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo el sobreprocesamiento de material.
✅ Aplicar metodolog&iacute;as de balance de masa en circuitos de molienda utilizando software metal&uacute;rgico, optimizando el rendimiento de molinos de bolas y SAG.
✅ Calcular la velocidad cr&iacute;tica, nivel de llenado y consumo de medios de molienda para maximizar la eficiencia del proceso de reducci&oacute;n de tama&ntilde;o de part&iacute;culas.
✅ Implementar t&eacute;cnicas de optimizaci&oacute;n en hidrociclones para mejorar la clasificaci&oacute;n de part&iacute;culas y reducir la carga circulante en circuitos de molienda.
✅ Simular escenarios de variaci&oacute;n de velocidad del molino y tama&ntilde;o de alimentaci&oacute;n con software metal&uacute;rgico, optimizando los par&aacute;metros de operaci&oacute;n.
✅ Dise&ntilde;ar estrategias para mejorar la eficiencia en el uso de energ&iacute;a en molienda mediante la determinaci&oacute;n del Work Index operacional y su aplicaci&oacute;n en la optimizaci&oacute;n.
✅ Interpretar curvas granulom&eacute;tricas y par&aacute;metros clave de distribuci&oacute;n de tama&ntilde;o de part&iacute;culas en circuitos de conminuci&oacute;n para mejorar la recuperaci&oacute;n metal&uacute;rgica.
✅ Evaluar el desempe&ntilde;o de los circuitos de molienda mediante balance de clasificaci&oacute;n de hidrociclones, logrando ajustes operacionales para una mayor productividad en planta.
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SOBRE LA CERTIFICACI&Oacute;N
- Por cada curso obtendr&aacute;s un certificado de especializaci&oacute;n (en total son 4 certificados)
- Por realizar un proyecto donde demuestres lo aprendido, obtendr&aacute;s un certificado de Excelencia profesional (opcional)
- Al aprobar todos los contenidos de la ruta de aprendizaje obtendr&aacute;s un certificado como "Especialista en Optimizaci&oacute;n de Circuitos de Chancado y Molienda con Software Metal&uacute;rgico&rdquo;