Especialización en Optimización de Circuitos de Chancado y Molienda con Software Metalúrgico

USD $2990% DTO.
Precio normal: USD $299
3 cursos
12 horas de contenido
12 horas de práctica
6 bonos descargables

Beneficios

Aprende a tu ritmo
Acceso ilimitado por 1 año
Cursos actualizados
Bonos descargables
Certificado por cada curso
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La industria minera enfrenta desafíos en la eficiencia de los circuitos de chancado y molienda debido a un diseño inadecuado y a la falta de herramientas avanzadas de simulación. La optimización deficiente de estos procesos impacta directamente en la recuperación metalúrgica y el consumo energético, reduciendo la rentabilidad y sostenibilidad de las operaciones mineras.

Nuestra Especialización en Optimización de Circuitos de Chancado y Molienda con Software Metalúrgico capacita a ingenieros metalúrgicos en el análisis y mejora del rendimiento de los equipos de conminución. Este programa integral incluye evaluación de la capacidad real de chancadoras, determinación de carga circulante, balance de masa en circuitos de molienda y clasificación, y aplicación de modelos matemáticos como Bond y Rose & English. Además, aborda el uso de software especializado para la simulación y optimización de hidrociclones, cálculos de Work Index operacional y análisis de distribución granulométrica. Los participantes desarrollarán competencias para maximizar la eficiencia energética, reducir costos operativos y mejorar la recuperación de minerales en planta concentradora.

 

¿QUÉ VAS A LOGRAR?

Optimizar la capacidad operativa de chancadoras de quijada y giratorias mediante el análisis funcional y cálculo preciso de su capacidad real en función de modelos matemáticos.

Determinar la potencia requerida para equipos de chancado utilizando los modelos de Bond y Rose & English, garantizando un consumo energético eficiente en planta concentradora.

Evaluar la carga circulante en circuitos cerrados de chancado y molienda, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo el sobreprocesamiento de material.

Aplicar metodologías de balance de masa en circuitos de molienda utilizando software metalúrgico, optimizando el rendimiento de molinos de bolas y SAG.

Calcular la velocidad crítica, nivel de llenado y consumo de medios de molienda para maximizar la eficiencia del proceso de reducción de tamaño de partículas.

Implementar técnicas de optimización en hidrociclones para mejorar la clasificación de partículas y reducir la carga circulante en circuitos de molienda.

Simular escenarios de variación de velocidad del molino y tamaño de alimentación con software metalúrgico, optimizando los parámetros de operación.

Diseñar estrategias para mejorar la eficiencia en el uso de energía en molienda mediante la determinación del Work Index operacional y su aplicación en la optimización.

Interpretar curvas granulométricas y parámetros clave de distribución de tamaño de partículas en circuitos de conminución para mejorar la recuperación metalúrgica.

Evaluar el desempeño de los circuitos de molienda mediante balance de clasificación de hidrociclones, logrando ajustes operacionales para una mayor productividad en planta.

 

SOBRE LA CERTIFICACIÓN

- Por cada curso obtendrás un certificado de especialización (en total son 4 certificados)

- Por realizar un proyecto donde demuestres lo aprendido, obtendrás un certificado de Excelencia profesional (opcional)

- Al aprobar todos los contenidos de la ruta de aprendizaje obtendrás un certificado como "Especialista en Optimización de Circuitos de Chancado y Molienda con Software Metalúrgico”

Temario

Chancado de Minerales en Planta Concentradora

44 módulos
✅ MÓDULO 1: ANÁLISIS FUNCIONAL DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA
- Determinación de la Capacidad Práctica de una Chancadora de Quijada
- Determinación de la Capacidad Nominal de una Chancadora de Quijada
- Determinación de la Capacidad Real de una Chancadora de Quijada
✅ MÓDULO 2: DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE QUIJADA
- Capacidad de la Chancadora de Quijada Parte I
- Capacidad de la Chancadora de Quijada Parte II
✅ MÓDULO 3: CÁLCULO DE LA POTENCIA DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA
- Análisis de los Modelo de Bond y de Rose and English
- Aplicación del Modelo de Bond
- Aplicación del Modelo de Bond Rose and English
✅ MÓDULO 4: CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE LA CHANCADORA GIRATORIA
- Análisis de los Factores Determinantes de la Capacidad
- Evaluación de la Capacidad de la Chancadora
- Determinación de la Capacidad Real de la Chancadora Giratoria
✅ MÓDULO 5: EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRITURACIÓN DE UNA CHANCADORA GIRATORIA
- Análisis del Modelo de Rose and English
- Cálculo de los Parámetros Requeridos
- Utilización de los Parámetros en el Modelo de Rose and English
✅ MÓDULO 6: ANÁLISIS DE LA CARGA CIRCULANTE EN UNA CHANCADORA GIRATORIA
- Determinación del Circuito Cerrado de la Chancadora
- Evaluación de la Carga Circulante con Respecto al Caso 1
- Evaluación de la Carga Circulante con Respecto al Caso 2
✅ MÓDULO 7: ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD DE LA TOLVA
- Cálculo de los Parámetros Influyentes en la Capacidad de la Tolva
- Cálculo de la Capacidad de la Tolva
✅ MÓDULO 8: ANÁLISIS DE LA VELOCIDAD DE UNA CHANCADORA DE MANDÍBULA
- Cálculo de la Velocidad Óptima de una Chancadora de Mandíbula
- Análisis de la Velocidad Crítica de una Chancadora de Mandíbula Parte I
- Análisis de la Velocidad Crítica de una Chancadora de Mandíbula Parte II
- Determinación del Consumo de Potencia de la Chancadora Parte I
- Determinación del Consumo de Potencia de la Chancadora Parte II
✅ MÓDULO 9: MODELOS MATEMÁTICOS APLICADOS EN EL CHANCADO DE MINERALES
- Estudio del Postulado de Bond
- Análisis de la Chancadora de Mandíbula
- Chancado Secundario y Terciario
- Análisis del Modelo de Rose and English
✅ MÓDULO 10: ESTUDIO Y APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE BOND
- Análisis de la Potencia de las Chancadoras según Bond
- Determinación de los Parámetros Requeridos en el Modelo de Bond
- Análisis de la Potencia de Trituración para el Granito Parte I
- Análisis de la Potencia de Trituración para el Granito Parte II
✅ MÓDULO 11: CONCLUSIÓN Y CIERRE
- Conclusión

Ms Excel Aplicado a la Molienda y Clasificación de Minerales

24 módulos
✅ MÓDULO 1: INTRODUCCIÓN A LA MOLIENDA DE MINERALES
- Principios, Objetivos y Etapas de la Conminución
- Mecanismos, Consumo de Energía y Work Index en la Conminución
- Molienda, Molienda Húmeda y sus Ventajas
✅ MÓDULO 2: MEDIOS DE MOLIENDA Y TIPOS DE MOLINOS
- Tipos de Molinos Parte I
- Tipos de Molinos Parte II
- Tipos de Molinos Parte III
- Caso Práctico: Determinar la Carga Inicial del Medio Moledor y Tamaño Máximo de un Molino de Bolas
- Molienda Autógena y Semi-autóngena Parte I
- Molienda Autógena y Semi-autóngena Parte II
✅ MÓDULO 3: CASOS PRÁCTICOS EN MEDIOS DE MOLIENDA
- Cálculo de la Velocidad Crítica de un Molino y % de la Velocidad Crítica
- Determinar el Nivel de Llenado de un Molino Parte I
- Determinar el Nivel de Llenado de un Molino Parte II
- Cálculo de la Carga Inicial de un Medio Moledor y el Tamaño Máximo de un Molino de Bolas
- Determinar el Consumo de Bolas (Acero) en un Molino para el Procesamiento de Fe
✅ MÓDULO 4: EQUIPOS Y OPTIMIZACIÓN DE LA CARGA CIRCULANTE PARA CIRCUITOS DE MOLIENDA
- Principios de los Hidroclasificadores e Hidrociclones
- Hidrociclón, Esquema, Funcionamiento y Clasificación
- Diámetro y Variables de Hidrociclón, Vortex, y Apex
- TIPS para la Correcta Operación de Ciclones y Zaranda de Alta Frecuencia
- Optimización de la Carga Circulante en un Circuito Cerrado de Molienda
- Caso Práctico: Cálculo de la Carga Circulante en un Circuito Cerrado de Molienda

Evaluación de Molienda e Hidrociclones con Software Metalúrgico

26 módulos
✅ MÓDULO 1: CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE MOLIENDA DE MINERALES
- Molienda de Minerales
✅ MÓDULO 2: CONCEPTOS DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA
- Distribución Granulométrica
✅ MÓDULO 3: SECUENCIA DE EVALUACIÓN DE MOLIENDA DE MINERALES
- Muestreo de Flujo
- Principios Básicos del Muestreo
- Etapas de un Muestreo
- Exactitud, Precisión y Consideraciones Prácticas
- Muestreo de Planta
✅ MÓDULO 4: CÁLCULO DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS DE PARTÍCULAS
- Desarrollo Ejercicio Práctico I
- Desarrollo Ejercicio Práctico II
- Desarrollo Ejercicio Práctico III
✅ MÓDULO 5: CIRCUITOS DE MOLIENDA
- Clasificación de Circuitos de Molienda
- Ejercicio 1: Determinar el Work Index Operacional
- Ejercicio 2: Optimización
- Ejercicio 3: Cálculo de variación y efecto de la velocidad del molino
- Ejercicio 4: Efecto de reducción del tamaño de alimentación
- Revisión de ejercicios
- Ejercicio 5: Evaluación de la trayectoria de la carga dentro del molino
✅ MÓDULO 6: CLASIFICACIÓN DE MINERALES EN MOLIENDA
- Clasificación de Minerales
- Evaluación de Hidrociclón: Balance Clasificador
- Evaluación de Hidrociclón: Simulaciones Optimizantes

6 Bonos Estudiantiles Descargables

6 módulos
- Bono 1: Excel de Análisis de capacidad de la tolva
- Bono 2: Excel de estudio y aplicación de la teoría de Bond
- Bono 3: Excel de Cálculo de capacidad de una chancadora giratoria
- Bono 4: Excel de determinación de la capacidad nominal de una chancadora
- Bono 5: Excel de Evaluación de la capacidad de trituración de una chancadora
- Bono 6: Carpeta de Excel Utilizados