Especialización en Mantenimiento Predictivo y correctivo por Análisis Ultrasonido y Balanceo Dinámico

USD $2990% DTO.
Precio normal: USD $299
2 cursos
20 horas de contenido
20 horas de práctica
5 bonos descargables

Beneficios

Aprende a tu ritmo
Acceso ilimitado por 1 año
Cursos actualizados
Bonos descargables
Certificado por cada curso
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La industria industrial moderna requiere métodos avanzados de diagnóstico para garantizar la disponibilidad y confiabilidad de equipos rotativos y críticos. La falta de formación en técnicas como el ultrasonido y el balanceo dinámico limita la capacidad de prevenir fallas mecánicas y eléctricas de forma eficiente.

Nuestra Especialización en Mantenimiento Predictivo y Correctivo por Análisis Ultrasonido y Balanceo Dinámico capacita a ingenieros mecánicos en la aplicación de tecnologías de inspección no destructiva para diagnosticar fallas incipientes en rodamientos, válvulas, sistemas eléctricos y componentes rotativos. El programa incluye el uso de ultrasonido para detección de fugas, descargas eléctricas y lubricación optimizada, así como balanceo dinámico en uno y varios planos aplicando normas ISO y API. Los participantes dominarán herramientas como DSP Logger y A4400 ADASH, integrando estrategias de mantenimiento basado en condición para reducir tiempos de parada, mejorar la eficiencia energética y aumentar la vida útil de los activos industriales.

 

¿QUÉ VAS A LOGRAR?

✅ Aplicar técnicas de ultrasonido para diagnosticar fallas eléctricas y mecánicas, mejorando la confiabilidad operacional y reduciendo tiempos muertos en planta.

✅Implementar auditorías ultrasónicas para detección de fugas, evaluando eficiencia energética en sistemas neumáticos y optimizando el consumo de aire comprimido.

✅Inspeccionar rodamientos y válvulas mediante monitoreo ultrasónico, anticipando modos de falla y definiendo estrategias de lubricación y mantenimiento preventivo.

✅Evaluar fallas por tracking, arco eléctrico y efecto corona, integrando inspección ultrasónica e infrarroja para diagnóstico de sistemas de alta tensión.

✅Detectar desbalances estáticos y dinámicos en componentes rotativos, utilizando acelerómetros y análisis de vibraciones para alargar la vida útil de los equipos.

✅Realizar balanceo dinámico en campo en uno o varios planos, aplicando metodologías como el método vectorial y el coeficiente de influencia con instrumentación especializada.

✅Analizar señales acústicas para el diagnóstico de sistemas hidráulicos y compresores, mejorando la precisión de intervenciones correctivas.

✅Aplicar normas ISO 1940 y API para tolerancias de desbalance, asegurando que los equipos rotativos operen dentro de los límites de vibración aceptables.

✅Corregir desbalances con procedimientos validados en DSP Logger y A4400 ADASH, optimizando el rendimiento de ventiladores, bombas y rotores industriales.

✅Diseñar programas de mantenimiento predictivo basados en condición real, utilizando ultrasonido y balanceo dinámico como herramientas clave para toma de decisiones técnicas.

 

SOBRE LA CERTIFICACIÓN

- Por cada curso obtendrás un certificado de especialización (en total son 2 certificados)

- Por realizar un proyecto donde demuestres lo aprendido, obtendrás un certificado de Excelencia profesional (opcional)

- Al aprobar todos los contenidos de la ruta de aprendizaje obtendrás un certificado como "Especialista en Mantenimiento Predictivo y correctivo por Análisis Ultrasonido y Balanceo Dinámico".

Temario

Análisis Ultrasonido

49 módulos
✅ Módulo 1: Introducción a los Ensayos No Destructivos
- ¿Qué Son los Ensayos No Destructivos (END)?
- Clasificación de los Métodos de Ensayo No Destructivo
- Conceptos Fundamentales en Ensayos No Destructivos
- Mantenimiento Proactivo y Aplicaciones del Ultrasonido
- Principios del Sonido y Ultrasonido
- ¿Cómo Funciona la Tecnología de Ultrasonido?
- Equipos y Herramientas para la Detección Ultrasónica
✅ Módulo 2: Monitoreo Acústico y Detección de Fugas
- Técnicas de Monitoreo de Señales y Emisiones Acústicas
- Fuentes de Ultrasonido y Detección de Fugas de Aire
- Métodos y Teorías para la Detección de Fugas
- Método de Ajuste Progresivo (Gross to Fine)
- Herramientas y Tecnologías Complementarias
- Auditoría y Generación de Informes Parte I
- Auditoría y Generación de Informes Parte II
✅ Módulo 3: Ultrasonido Aplicado a Sistemas Eléctricos
- Aspectos de Seguridad en Inspecciones Ultrasónicas
- Aplicación del Ultrasonido en la Detección de Fallas Eléctricas
- Identificación de Descargas Parciales
- Efecto Corona y Seguimiento de Tracking Eléctrico
- Arco Eléctrico e Inspección de Sistemas de Alta Tensión
- Patrones Acústicos de Fallas Eléctricas y su Interpretación
- Fenómeno de Tracking en Sistemas Eléctricos
- Integración del Ultrasonido con Inspecciones Infrarrojas
- Métodos Avanzados de Inspección en Equipos Eléctricos
- Análisis de Modos de Falla en Sistemas Eléctricos
✅ Módulo 4: Ultrasonido en Inspección Mecánica
- Medidas de Seguridad en Inspecciones Mecánicas Parte I
- Medidas de Seguridad en Inspecciones Mecánicas Parte II
- Introducción a la Inspección Mecánica Mediante Ultrasonido
- Monitoreo de Cajas de Engranajes con Ultrasonido
- Lubricación Asistida por Ultrasonido: Frecuencia y Aplicación
- Evaluación Ultrasónica de Válvulas Industriales
- Diagnóstico de Fallas en Compresores Mediante Ultrasonido
- Inspección Ultrasónica de Válvulas Hidráulicas
- Aplicación Combinada de Infrarrojos y Ultrasonido en Inspección Mecánica
- Casos de Estudio e Interpretación de Señales Ultrasónicas
✅ Módulo 5: Monitoreo y Diagnóstico de Rodamientos
- Inspección Ultrasónica de Rodamientos Parte I
- Inspección Ultrasónica de Rodamientos Parte II
- Avances Tecnológicos en la Inspección Ultrasónica de Rodamientos
- Estrategias de Lubricación Optimizada Mediante Ultrasonido
- Repetitividad y Fiabilidad en Monitoreo de Rodamientos
- Modos de Falla en Rodamientos y su Diagnóstico Ultrasónico
- Evaluación de la Condición de Rodamientos Parte I
- Evaluación de la Condición de Rodamientos Parte II
- Frecuencia de Relubricación Basada en Análisis Ultrasónico
- Patrones Acústicos de Fallas en Mantenimiento Reactivo

Balanceo Dinámico

52 módulos
✅ MÓDULO 1: FUNDAMENTOS DEL DESBALANCE Y VIBRACIONES
- ¿Qué Es el Desbalance y Cómo Afecta el Equipo?
- Diagnóstico y Solución del Desbalanceo Estático
- Causas y Prevención del Desbalanceo Par o Estático
- Diferencias Claves entre Desbalanceo Cuasi Estático y Estático
- Evaluación del Desbalance con Análisis de Vibraciones
- Parámetros Claves en el Análisis de Vibración
- Interpretación de la Fase de Vibración en Diagnósticos
- Relación de Fases y Ondas en Vibraciones Mecánicas
- Aplicación de Acelerómetros en Medición de Vibraciones
- Transformada Rápida de Fourier en Diagnósticos de Desbalance
- Cómo Confirmar si el Desbalance Es la Causa del Problema
- Síntomas del Desbalance y Métodos de Detección
✅ MÓDULO 2: MÉTODOS DE BALANCEO EN CAMPO
- Técnicas Eficientes para el Balanceo Dinámico en Campo
- Procedimiento Paso a Paso para el Balanceo en un Plano
- Estrategias y Casos Reales en Balanceo Dinámico
- Métodos de Corrección para Optimizar el Balanceo
- Normas y Valores Aceptables en Procesos de Balanceo
- Ejemplo Práctico de Balanceo Dinámico Aplicado
- Aplicación del Método Vectorial en Medición de Vibración
- Evaluación de Amplitud y Fase para un Balanceo Preciso
✅ MÓDULO 3: ANÁLISIS Y BALANCEO CON INSTRUMENTACIÓN ESPECIALIZADA
- Uso del Analizador de Vibraciones DSP Logger en Balanceo
- Procedimiento Completo para el Balanceo con DSP Logger
- Aplicación Práctica del Balanceo con DSP Logger
- Características y Beneficios del Analizador A4400 ADASH
- Implementación del Balanceo en un Plano con A4400 ADASH
✅ MÓDULO 4: BALANCEO EN DOS Y MÚLTIPLES PLANOS
- Aplicación del Balanceo en Dos Planos con DSP Logger
- Implementación del Balanceo con IRD Balancing Model 295
- Métodos y Estrategias para Balanceo en Múltiples Planos
- Uso de Pesos Combinados para una Corrección Precisa
- Impacto de Errores de Medición Angular en el Balanceo
✅ MÓDULO 5: COMPORTAMIENTO DINÁMICO DE ROTORES
- Introducción a los Tipos de Rotores y su Clasificación
- Influencia del Factor de Amortiguamiento en el Balanceo
- Comparación entre Rotores Rígidos y Flexibles
- Análisis del Desplazamiento y Desfase de Vibración
- Causas y Prevención de la Deformación en Rotores
- Interpretación de Bode Plots en Aplicaciones de Balanceo
- Aplicación del Método del Coeficiente de Influencia
- Consideraciones Finales en Balanceo de Rotores
✅ MÓDULO 6: NORMAS Y TOLERANCIAS EN EL BALANCEO
- Parámetros Claves en Tolerancias de Vibración
- Equilibrio y Límites del Desbalance Residual
- Determinación de Grados de Calidad Relativos a la Velocidad
- Aplicación del Grado de Calidad de Equilibrio según ISO 1940
- Cálculo del Desbalanceo Permisible y Ejemplos Prácticos
- Comparación de Vibración API con Otras Normas de Balanceo
- Métodos para Determinar el Desbalance Residual después del Balanceo
- Comparación entre la Norma ISO 1940 y las Especificaciones API

5 Recursos Estudiantiles Descargables

5 módulos
- Bono 1: PDF de Balanceo Dinámico (IRD)
- Bono 2: PDF de Tablas de Vibraciones
- Bono 3: PDF de Balanceo Dinámico de Rotores
-Bono 4: PDF de Informe de Balanceo Dinámico
- Bono 5: PDF de Diseño de Maquinaria Norton