Especialización en Mantenimiento Minero

USD $2990% DTO.
Precio normal: USD $299
3 cursos
32 horas de contenido
54 horas de práctica
14 bonos descargables

Beneficios

Aprende a tu ritmo
Acceso ilimitado por 1 año
Cursos actualizados
Bonos descargables
Certificado por cada curso
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La industria minera enfrenta grandes desafíos en la gestión de mantenimiento debido a la falta de planificación estratégica y uso eficiente de recursos, lo que genera tiempos de inactividad, altos costos operativos y disminución de la vida útil de los equipos. La ausencia de metodologías avanzadas y de herramientas modernas limita la eficiencia y sostenibilidad de las operaciones.

Nuestra Especialización en Mantenimiento Minero capacita a ingenieros de minas con competencias avanzadas en planificación, programación y ejecución de estrategias de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. Este programa integral incluye herramientas Lean, gestión de elementos de desgaste (GETs), uso de indicadores clave como MTBF y MTTR, y análisis de presupuestos OPEX y CAPEX. Además, los participantes desarrollarán habilidades para aplicar metodologías de mejora continua, optimizar la disponibilidad de los equipos, garantizar la seguridad industrial y utilizar tecnologías avanzadas para el análisis predictivo. Con este conocimiento, podrán liderar y optimizar la gestión de mantenimiento en entornos mineros, maximizando la rentabilidad y sostenibilidad de las operaciones.

 

¿QUÉ VAS A LOGRAR?

Implementar estrategias avanzadas de mantenimiento minero, integrando técnicas de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo para maximizar la disponibilidad de equipos críticos.

Optimizar recursos operativos mediante la planificación y programación eficiente de actividades de mantenimiento, reduciendo costos operativos y tiempos de inactividad.

Aplicar herramientas Lean Service como VSM, 5S, Kanban y Kaizen para mejorar procesos de mantenimiento, eliminando desperdicios y fomentando la mejora continua en minería.

Desarrollar habilidades prácticas en la gestión de elementos de desgaste (GETs), asegurando el control eficiente de su programación, supervisión y análisis en equipos de gran minería.

Monitorear y analizar indicadores clave como MTBF, MTTR y disponibilidad de equipos para garantizar la confiabilidad y sostenibilidad en operaciones mineras.

Diseñar e implementar planes de mantenimiento alineados con estándares internacionales, mejorando la gestión de activos y maximizando la vida útil de equipos mineros.

Automatizar procesos de mantenimiento utilizando herramientas avanzadas de análisis predictivo y metodologías TPM para optimizar la gestión operativa.

Fortalecer la seguridad industrial aplicando procedimientos de bloqueo y etiquetado, gestión de riesgos subestándar y protocolos de seguridad específicos para el entorno minero.

Gestionar presupuestos OPEX y CAPEX para proyectos de mantenimiento minero, maximizando la eficiencia financiera y garantizando el retorno de inversión en activos.

Fomentar la mejora continua mediante el uso de herramientas Lean y metodologías de análisis como los 5 Porqué, impulsando la excelencia operativa en mantenimiento minero.

 

SOBRE LA CERTIFICACIÓN

- Por cada curso obtendrás un certificado de especialización (en total son 3 certificados)

- Por realizar un proyecto donde demuestres lo aprendido, obtendrás un certificado de Excelencia profesional (opcional)

- Al aprobar todos los contenidos de la ruta de aprendizaje obtendrás un certificado como "Especialista en Mantenimiento Minero".

Temario

Planner de Mantenimiento

80 módulos
✅ Módulo 1: Fundamentos De Estrategia Y Gestión De Mantenimiento
- Enfoque Organizacional en el Mantenimiento
- Gestión de Activos: Conceptos Fundamentales
- Gestión de Activos: Optimización y Estrategias
- Gestión de Activos: Monitoreo y Mejora
- Gestión del Mantenimiento: Introducción a las Estrategias
- Gestión del Mantenimiento: Operación y Ejecución
- Planificación del Mantenimiento: ¿Por dónde empezar?
- Mantenimiento Preventivo: Clave para la Confiabilidad
- Mantenimiento Preventivo: Estrategias para Maximizar el Ciclo de Vida
- Mantenimiento Correctivo: ¿Cuándo y por qué?
- Mantenimiento Correctivo Programado: Reduciendo el impacto
- Mantenimiento Correctivo No Programado: Gestión de emergencias
- Estrategias de Reemplazo de Componentes
- Presupuesto OPEX: Gestión del Costo Operativo
- Presupuesto CAPEX: Inversiones en Activos
✅ Módulo 2: Tipos De Mantenimiento: Fundamentos
- Introducción: Clasificación de los Mantenimientos
- Mantenimiento Reactivo: Conceptos y Estrategias
- Mantenimiento Reactivo: Casos y Mejores Prácticas
- Mantenimiento Preventivo: Prevención como Clave del Éxito
✅ Módulo 3: Tipos De Mantenimiento: Avanzados Y Ejemplos
- Mantenimiento Predictivo: Introducción y Conceptos Básicos
- Mantenimiento Predictivo: Herramientas y Técnicas
- Mantenimiento Predictivo: Casos y Ejemplos Reales
- Mantenimiento Predictivo: Nuevas Tecnologías y Aplicaciones
- Mantenimiento Proactivo: Optimización Avanzada
- Ejemplos de Mantenimiento Proactivo
- Mantenimiento Proactivo: Implementación en Proyectos Complejos
- ¿Qué Planificamos y por qué es tan importante?
✅ Módulo 4: Mantenimiento Y Gestión De Maquinaria Pesada
- Planificación del Mantenimiento: Estrategias Básicas
- Planificación del Mantenimiento: Técnicas Avanzadas
- Estrategias de Mantenimiento Preventivo para Maquinaria Pesada (Parte I)
- Estrategias de Mantenimiento Preventivo para Maquinaria Pesada (Parte II)
- Mantenimiento Correctivo Programado en Equipos Pesados (Parte I)
- Mantenimiento Correctivo Programado en Equipos Pesados (Parte II)
- Mantenimiento Correctivo Programado en Equipos Pesados (Parte III)
- Elaboración de Presupuestos para Maquinaria Pesada (Parte I)
- Elaboración de Presupuestos para Maquinaria Pesada (Parte II)
- Presupuesto OPEX para Equipos Pesados
-Presupuesto CAPEX para Equipos Pesados
✅ Módulo 5: Planificación Y Programación En Minería
- ¿Qué es la Programación en Mantenimiento?
- Mantenimiento Preventivo en Equipos de Mina
- Mantenimiento Correctivo Planificado: Estrategias en Mina
- Emisión y Control del Programa de Mantenimiento
- Mantenimiento Correctivo No Planificado: Introducción
- Mantenimiento Correctivo No Planificado: Casos y Ejecución
- Análisis Predictivo: Uso de Datos Básicos
- Análisis Predictivo: Aplicaciones Avanzadas
✅ Módulo 6: Indicadores Y Mejora Continua
- Importancia de los Indicadores en Mantenimiento: Conceptos Básicos
- Importancia de los Indicadores en Mantenimiento: Aplicaciones Prácticas
- Importancia de los Indicadores en Mantenimiento: Mejora Operativa
- Indicadores Clave de Planeamiento (Parte I)
- Indicadores Clave de Planeamiento (Parte II)
- Indicadores Clave de Programación (Parte I)
- Indicadores Clave de Programación (Parte II)
- Mejora Continua: Estrategias y Ejecución
- Metodología de los 5 Porqué (Parte I)
- Metodología de los 5 Porqué (Parte II)
- Metodología de los 5 Porqué (Parte III)
✅ Módulo 7: Seguridad En El Entorno Del Mantenimiento
- Pilares Fundamentales de la Seguridad Industrial
- Equipamiento de Protección Personal: Uso y Requisitos
- Inspección del Área de Trabajo: Garantizando Condiciones Óptimas
- Procedimientos de Bloqueo y Etiquetado de Equipos
- Evitar la Línea de Fuego: Cómo Minimizar Riesgos
- Orden y Limpieza: Factores Clave para la Seguridad
- Reporte de Condiciones y Actos Subestándar
- Identificación y Gestión de Riesgos Subestándar
- Gestión de Seguridad Industrial según Frank Bird
✅ Módulo 8: Soporte De Ejecución Del Mantenimiento
- Ejecución del Mantenimiento
- Mantenimiento Preventivo
- Mantenimiento Correctivo Programado
- Mantenimiento Correctivo No Programado
- Ética Laboral
- Prácticas de Ética del Trabajo

Lean Service Aplicado al Mantenimiento Minero

27 módulos
✅ Módulo 1: Introducción al Lean Service
- Introducción al Curso
✅ Módulo 2: Desarrollo y Uso de Herramientas Lean
- Herramientas Lean – VSM
- Herramientas Lean – 5S´S
- Ejemplo de 5S´S
- Herramientas Lean – Estandarización
- Herramientas Lean – Gestión Visual
- Herramientas Lean – Kaizen
- Videos y Libros Complementarios
✅ Módulo 3: Análisis de Casos Prácticos y Aplicación
- Introducción al Enunciado Práctico
- Desarrollo de Jidoka y Pokayoke
- Uso de Herramienta Andon
- Desarrollo de Herramienta Jit y Sistema Pull
- Uso de Herramienta Kanban
- Nivelación de Carga y Celdas en U
- Análisis de Caso Toyota
✅ Módulo 4: Análisis de Casos Prácticos Lean
- Herramientas Lean II – TPM
- TPM: Mantenimiento Planificado
- TPM: Mantenimiento Autónomo
- Otros Pilares
- Ejemplo de Talleres Ferreyros
- Tecnología, Necesidad Actual
- Lean – Casos de Éxito
- Formando Líderes y Empresas de Clase Mundial

Elementos de Desgaste GETS en Equipos Mineros

15 módulos
✅ Módulo 1: Introducción a los Elementos de Desgaste (GETS)
- ¿Qué son los GETs?
- Principales Marcas de GETs en Perú
- Principales GETs - Flota de Carguío
- Principales GETs - Flota Auxiliar
✅ Módulo 2: Sistema de Gestión de Elementos de Desgaste (GETS)
- ¿Qué es un Sistema de Gestión de GETs?
- Cambio de GETs Programados
- Programación Semanal de Cambio de GETs
- Ejercicio Propuesto
✅ Módulo 3: Supervisión de Operaciones de Elementos de Desgaste (GETS)
- Supervisión de Operaciones GETs
- Análisis de Reportes
- Tiempos Promedios de Trabajo de Cambio de GETs
- Caso Práctico

14 Bonos Estudiantiles Descargables

14 módulos
- Bono 1: Lean Management: La gestión competitiva por excelencia
- Bono 2: El Modelo Toyota
- Bono 3: Extracto del Libro KAIZEN para preparación
- Bono 4: Reporte de Inspección de Equipos 2022
- Bono 5: Relevo de Trabajo
- Bono 6: Cambios Punta 2500 SH010
- Bono 7: Cambio Puntas 5500 SH011
- Bono 8: Programación de Diaria de Cambio GETS
- Bono 9: Programación Semanal de Cambio de GETS
- Bono 10: PDF de INTRODUCCIÓN A LOS ELEMENTOS DE DESGASTE
- Bono 11: PDF de SUPERVISIÓN DE OPERACIONES DE ELEMENTOS DE DESGASTE
- Bono 12: PDF de IMPORTANCIA DE LOS GETs EN LA GRAN MINERÍA
- Bono 13: PDF de SISTEMA DE GESTIÓN DE ELEMENTOS DE DESGASTE (GETS)
- Bono 14: VIDEOS de GETS para Minería